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解决方案与产品应用

液位传感器,用于精益制造

更新时间:2018-03-19 15:37:00

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应用介绍



    制造业中,一个众所周知的议题是不断改善和减少废弃物的数量。

    这也被称为精益制造或精益生产,其定义为在不牺牲生产力和减少超负荷及不平衡工作负载的前提下,在某个生产系统内的一种系统的将废弃物量降至最低的方案。换言之,精益制造的主要目的是给某一系统或产品增值,同时降低制造商或终端用户的成本、资源及时间。


   
一家公司初次执行精益制造过程需要耗费大量的时间、精力和成本,因为它涉及关于各制程及产品设计的缜密风险评估(又称为FMEA失效模式与效果分析)。但是,随着时间推移,由于精益生产会将废弃物量降至最低并使产品和制程增值,该公司将会发掘它的整体优势。


   
任何一家采取这种方案的公司,通过预防措施避免产品故障或者丢弃产品,将会发现剔除部分制程的整体价值。

    很显然,许多SST的客户在生产需要控制液位的产品时,都执行了这种策略。SST液位传感器在多种生产过程,典型是在液位水平控制管理和泄露检测中,被作为一种防御措施而使用。在液位水平状态这一点上,这类液位传感器能够负责对系统和个人提供至关重要的反馈信息。

    对于此类应用。一个绝佳范例是监控储油槽或容器内油位的制造型公司。目前他们使用的对应传感器是浮球开关。但是,由于碎渣和脏污会阻塞浮球导致系统故障,故这种开关需要定期维护和监控检查。为减少生产过程中的潜在威胁,这类公司需要一种无移动部件的解决方案。单点液位传感器即是此种应用下的优良方案。它与浮球开关的功能相同,但由于固态结构,它消除了与移动部件相关的威胁,减少维护时间,同时使整个过程增值,也使用户省心省力。

    针对任何监控液体的过程而挑选液位传感器时,用户不仅需要确认所选产品的设计与现有的制程匹配,另外还需保证传感器品质过硬,可以顺利安装并能承受目标应用的严苛环境。对于一些应用,可能标准的液位传感器能够适用,但其他情况下,或许需要定制方能满足要求。


   
应用合适的传感器将增加产能,使生产错误降至最低。这样将减少废弃物产生,有助于保持生产在正常的轨道上高效运行。

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