在絮凝剂生产有机单体生产要求低的氧含量，以避免可能的环境问题，并保持较高的产量。 凯米拉正经历从溶解氧（DO）测量系统性能不佳。 托利多提供一个解决方案，他们需要的可靠性，以及在维护减少。

水处理技术

随着纤维，化学水处理和水分离技术，专业知识芬兰凯米拉化工集团已经建立了一个广泛的产品组合。

在英国布拉德福德在其设施，凯米拉生产用于水处理行业使用有机絮凝剂。

聚合

凯米拉的絮凝剂生产过程是一个涉及丙烯酰胺共聚和季铵化合物。 引发单体和聚合物相结合前夕进入反应堆容器，这是用氮气覆盖注射。 发生聚合物质进入反应器。 在聚合反应器出口的产品经过了切割过程，分解成干燥和包装准备小块的固体材料系列。

如果氧气浓度氧气的行为是不低于某个水平保持足够的聚合不会发生作为对聚合抑制剂，IE浏览器。 如果发生这种情况有一个未反应进入切割系统造成产品质量下降，潜在的环境问题和不良的过程，而停机的情况得到纠正单体风险？ 单体中的溶解氧水平测量，因此，在防止外的规格材料进入该进程的关键阶段反应堆。

高品质膜

托利多凯米拉经验进行了接触后，其现有的溶解氧测量系统的问题。 他们看到在他们的DO设备故障和意外的膜膜寿命普遍较差，从一两个星期持久什么，下降到只有在极端情况下几天。

任何新的制度落实到位，对单体样本带回托利多的实验室，使溶解氧膜可评估是否适宜。 在审判没有重大改变或损坏膜年底进行了观察。

坚固耐用的性能

继这次成功的评价，对他们购买凯米拉单体线一托利多用于安装系统。 该解决方案选择构成了国际项目6800溶解氧传感器和M700多参数变送器。 被选中的M700，因为它允许访问原始信号数据和校准数据，这将有助于凯米拉的管理和长期的系统中期评价。 现在已经安装好几个月没有任何膜问题到位。

少维护

由于溶解氧测量解决方案的成功，凯米拉最近购买了第二个系统，这次升级到新的国际项目6850i数字传感器，允许该公司采取的托利多公司的智能传感器管理（ISM）的技术优势。 国际安全管理采用优异的诊断，提供实时传感器状态信息。 通过使用的M700发射器预测性维护功能，在凯米拉可以执行维护任务前，传感器性能的关键出现下降。 其结果是降低了经营过程中具有较高的可用性和一个非常满意的客户的成本。